Капчык капчык капчыкларының гомуми сыйфаты проблемалары

1. Капчык капчык капчыгыагып чыга

Саклаукапчыктан торыгыз (капчык сумкасы)нигездә композицион материаллар сайлау һәм җылылык мөһерләү көче аркасында килеп чыга.

Беренчедән, материаль сайлаусумка торыгызагып китмәсен өчен бик мөһим.Максат - тышкы катлам белән урта барьер катламы, барьер катламы һәм җылылык мөһере катламы һәм капчыкның җылылык мөһере көче арасындагы кабык көчен яхшырту.Шуңа күрә, фильмның составлы өслегенең киеренкелеге 38dyn / смнан зуррак булырга тиеш;Эчке җылылык пломбасының түбән температуралы җылылык мөһерләү эше яхшырак, һәм җылылык белән мөһерләнгән өслекнең киеренкелеге 34 дин / смнан ким булырга тиеш;Моннан тыш, яхшы тоташу булган запросларны, югары каты эчтәлекле ябыштыргычларны, югары чисталыклы органик эреткечләрне сайларга кирәк.

Икенчедән, түбән җылылык белән мөһерләү көче шулай ук ​​агып чыгуына тәэсир итүче мөһим факторларның берсесумка торыгыз.Heatылылык мөһерләнгән вакытта җылылык мөһерләү температурасы, җылылык мөһер басымы һәм җылылык мөһерләү вакыты арасындагы бәйләнеш көйләнергә тиеш.Аерым алганда, без төрле структуралы капчыкларның җылылык мөһерләү температурасына игътибар итергә тиеш.Төрле пластик пленкаларның эрү нокталары төрле булганга, җылылык мөһерләү температурасы да төрле;Макромолекулаларның деградациясен булдырмас өчен, җылылык мөһере басымы артык югары булырга тиеш түгел, һәм җылылык белән мөһерләү вакыты артык озын булырга тиеш түгел.Heatылылык мөһерләү катламы югары температураның эрү халәтендә җылылык мөһере белән киселә, бу мөһер көчен киметәчәк.Моннан тыш, төбендәге дүрт катлы мөһеркапчык капчык капчыгыиң критик өлеш.Heatылылык белән мөһерләнгән температура, басым һәм вакыт тулы сынаудан соң гына билгеле була.Факттагы производство процессында, эчтәлекнең төрле таләпләренә туры китереп, капчык капчыгы өчен сынау үткәрелә.Иң гади һәм практик ысул - сумканы билгеле күләмдә һава белән тутыру, капчык авызын җылыту, су булган бассейнга салу һәм кулың белән капчыкның төрле өлешләрен кысу.Әгәр дә күперләр кача алмасалар, бу сумка яхшы мөһерләнгән дигән сүз.Otherwiseгыйсә, җылылык белән мөһерләнгән температура һәм агып торган өлешнең басымы вакытында көйләнергә тиеш.Капчыклар капчык капчыкларыннан торыгызбулган сыеклык күбрәк сак булырга тиеш.Экструзия һәм ташлау ысуллары сыеклыкның агып чыкканын ачыклау өчен кулланылырга мөмкин.Әгәр дә сумкада билгеле күләмдә су тутырылса, авыз мөһерләнергә тиеш, һәм сынау GB / T1005-1998 басым сынау ысулы буенча үткәрелергә тиеш.Тамчы сынау ысулы шулай ук ​​югарыдагы стандартларга мөрәҗәгать итә ала.

капчык

2. Тигез булмаган капчык төре

Тигезлек - тышкы кыяфәт сыйфатын үлчәү өчен күрсәткечләрнең берсекапчыклар.Материаль факторга өстәп, үз-үзен тәэмин итүче капчыкның яссылыгы шулай ук ​​җылылык мөһерләү температурасы, җылылык мөһерләү басымы, җылылык мөһерләү вакыты, суыту эффекты һәм башка факторлар белән бәйле.Әгәр дә җылылык мөһерләү температурасы артык югары булса, яисә җылылык белән мөһерләү басымы артык зур булса, яки җылылык белән мөһерләү вакыты бик озын булса, композицион пленка кысылып, деформацияләнәчәк.Coolитмәсә суыту җылылык мөһерләнгәннән соң формалашуның җитәрлек булмавына китерәчәк, бу эчке стрессны бетерә алмый һәм капчыкны кытыра алмый.Шуңа күрә процесс параметрларын көйләгез һәм суыткыч су әйләнеше системасының нормаль эшләвен тәэмин итегез.

3. Начар симметрия

Симметрия тышкы кыяфәтенә генә тәэсир итмисумка торыгыз, ләкин шулай ук ​​аның мөһерләү эшенә тәэсир итә.Иң еш очрый торган асимметриякапчыкеш түбән материалда чагыла.Аскы материал киеренкелеген дөрес контрольдә тоту аркасында, төп материалның киеренкелеге белән туры килмәү аркасында, җылылык мөһеренең көчен киметеп, аскы тишекнең яки ​​бөртекләрнең деформациясенә китерәчәк.Түбән материал түгәрәк тишек деформацияләнгәндә, агызу киеренкелеге тиешенчә киметелергә тиеш, һәм коррекция өчен җылылык мөһере вакытында көтү вакыты арта, шулай итеп капчык төбендәге дүрт катлам киселешен тулысынча җылыту өчен.Моннан тыш, сумка асимметриясе шулай ук ​​фотоэлектрик күзәтү, тукландыру, курсор дизайны, каучук ролик балансы, баскыч мотор яки серво моторын синхронизацияләү һәм башка факторлар белән бәйле.


Пост вакыты: 25-2022 ноябрь